回転振動スクリーンのメッシュ詰まり: 原因と効果 - ニュース

治療ソリューション

製品紹介

粉体スクリーニング生産ラインでは、スクリーンの詰まりと頻繁な生産停止がオペレーターにとって長い間大きな悩みの種でした。三次元回転振動スクリーンは、世界中の化学メーカー、リチウム電池メーカー、漢方薬メーカー、建材メーカーで材料の等級分けに広く採用されていますが、さまざまな程度のスクリーンの詰まりは依然として一般的です。-微粉の漆喰メッシュ穴、不規則な粒子の詰まり、静電気による粉の蓄積などの問題は日常的に発生しています。業界調査によると、このような広範囲にわたる詰まりは材料の特性だけが原因であるとは考えられません。これは、業界全体での不適切な機器の選択、標準的なマシン構成の削減、不適切なオンサイト運用とメンテナンス、前処理手順の省略など、業界に蔓延するいくつかの課題に起因しています。-このボトルネックにより、粉体生産ラインの一貫したフル稼働が大幅に制限されます。{9}}

画面の目詰まりの原因

材質の特性

細かい粉がメッシュの穴に付着しやすくなります。湿った、油っぽい、またはゴム状の物質は、画面上にコーティングを形成します。{1}細長い薄片状または針状の粒子が開口部に詰まります。{3}}小さな粉末は静電気でスクリーンのワイヤーに引き寄せられ、メッシュの開口部に近いサイズの粒子は穴の中に永久にくっつきます。

機器の選択と設計が間違っている

通常、工場では目詰まり防止バウンスボールや超音波洗浄装置などの改造を施さずに通常の振動スクリーンを使用します。{0}小型の機械は過剰な供給で過負荷となり、スクリーンの表面で材料が厚く圧縮されてしまいます。また、メッシュサイズが不適切なことが原因で詰まりが発生することもよくあります。多くの低価格モデルは、価格を下げるために目詰まり防止アクセサリを削減しています。-

誤った操作と日常のメンテナンスの欠如

オペレータが粒子の跳ね返りを強化するために振動振幅やハンマー角度を変更することはほとんどありません。緩んで垂れ下がったスクリーンは材料をキャッチしやすくなります。バウンスボールが磨耗したりなくなったりすると、付着した粒子を振り落とすことができません。オペレータはスクリーンの定期的な清掃を怠り、シールストリップの損傷を無視することが多く、スクリーンとフレームの間に粉末が蓄積します。

不完全な前処理プロセス-

エネルギーと時間を節約するために、多くのメーカーは、スクリーニング前の乾燥、凝集体の粉砕、または静電気の除去を省略しています。水分が多く、塊があり、静電気が発生している原料はスクリーニング圧力を高め、その結果、常に目詰まりが発生します。

スクリーンの目詰まりの解決策

原料の前処理

濡れたものや油性の物質を乾燥させて、付着を最小限に抑えます。凝集前の塊を砕きます。-プラスチック粉末、樹脂粉末、リチウム電池粉末の場合は、静電気の吸着を軽減するために除電器を設置してください。粒子が入り込むのを防ぐため、供給する前に特大の針状の破片やフレーク状の破片を分離してください。{4}

マッチスクリーニング装置とブロック防止アクセサリ-

標準の既製モデルではなく、カスタムの回転振動スクリーンを選択してください。{0}{1}微粉末を分級するために、ふるいフレームに弾むゴムボール、クリーニングリング、または超音波目隠しシステムを装備することができます。適切なメッシュ開口部を使用し、重要なサイズの粒子が穴に詰まるのを防ぐために、適切なサイズのギャップを残します。高出力要件を備えた小型の選別機に過負荷をかけないでください。

振動パラメータを合理的に調整する

上下の偏心錘の角度を調整することで、スクリーン面上での材料の跳躍高さが増し、付着した粒子がスムーズに剥がれ落ちます。振動振幅は材料の特性に応じて設定する必要があります。超微粉の場合は小さな振幅と高周波、不規則な粒状の材料の場合は大きな振幅となります。バッファーフィーダーを使用して飼料を均等に分配し、圧縮された材料の層が厚くならないようにします。

設置と日常のメンテナンスを標準化する

スクリーンをしっかりと引き伸ばして、材料が蓄積する原因となるたるみを取り除きます。古くなって変形したバウンシングボールや損傷したシールストリップは定期的に交換してください。生産の休憩中に定期的なメッシュのクリーニングをスケジュールします。隠れた詰まりの危険性を早期に特定するために、標準化された調整および検査手順についてオペレータを訓練します。