産業用途での耐久性と性能を保証するための最も重要なゴム試験方法は何ですか?

産業用途での耐久性と性能を保証するための最も重要なゴム試験方法は何ですか?

産業用アプリケーション (HVAC システム、パイプサポート、シーリング、振動減衰など) では、ゴム部品の故障は多くの場合、「材料の品質が悪い」ことが原因ではなく、重要な性能特性の検証が不足していることが原因です。

ゴムシール、ダンピングパッド、またはパイプクランプライナーを調達する場合、コアのテスト方法を理解することで、やり直し率と長期コストを直接削減できます。{0}}

なぜゴム試験で製品の信頼性が決まるのでしょうか?

実際の用途では、ゴムは長期間にわたって次のような影響を受けます。{0}}

連続圧縮 (シールシナリオ)

高周波振動（機器の動作）-

高温/低温-サイクル{1}

油および化学媒体による腐食

対象を絞ったテストを行わないと、たとえ初期性能が良好であっても、3 ～ 6 か月以内に劣化、亀裂、シールの損失が発生します。

7 つの主要なゴム試験方法

ショア A 硬度テスト: 硬度と柔らかさを一致させるための基本ゲージ

硬度はゴムの最も直観的な性能指標であり、ショア A 標準に対して測定されます。 50A 未満の値は変形しやすく、サポートが不十分になります。値が 70A を超えると、密閉性が低下し、衝撃吸収が無効になります。 HVAC システムのシーリングおよび衝撃吸収コンポーネントの最適範囲は次のとおりです。50–70 ショア A、パイプ接続やファン振動絶縁などの主流の用途向けに、シールの気密性と弾性クッションのバランスをとります。

廊坊瑞迪事件: 有名なエアコンブランド（オークスエアコンや LG エレクトロニクスを含む、Langfang Ruidi の長期協力顧客の 1 つ）-向けの衝撃吸収ゴム脚のカスタマイズ生産を引き受けた際、製造前硬度テストを通じて製品のショア A 硬度を 55 ～ 65A の範囲内で厳密に管理しました。-これにより、エアコン室外機の衝撃吸収効果が確実に得られるだけでなく、過度の硬さによる機器の異音や、サポート不足による部品の損傷も回避されます。-現在までに、このバッチの製品は 3 年間使用されており、故障率は 0.1% 未満です。

引張強度と破断伸び: 引張強度と耐衝撃性を保証

このテストでは、張力と破壊に耐えるゴムのコア能力を評価します。高い引張強度により応力下での引き裂きが防止され、パイプクランプやダイナミックコネクタなどの圧力がかかる部品に適しています。-高い破断伸びにより、衝撃、振動、変形に耐える優れた靭性を実現します。工業用-グレードのゴムは通常、引張強さ 10MPa以上そして伸び 300% 以上動的な動作要求に対応します。

廊坊瑞迪事件: 廊坊瑞迪は自動車産業向けにカスタマイズされたゴム製パイプクランプについて、厳格な引張強度と破断伸び試験を実施しました。最終製品は、業界標準をはるかに上回る、引張強度 12.5 MPa、破断伸び 380% を達成しました。これらのパイプクランプは自動車エンジンのパイプラインの接続に使用され、車両の運転中に発生する張力や振動に効果的に抵抗します。これらは、Great Wall Motors などの有名な自動車ブランドによって認められており、継続的に大量生産され、供給されています。-

圧縮永久歪み: シール耐久性の「黄金の指標」

シールの最も重要な試験である圧縮永久歪みは、長期間圧縮した後のゴムの弾性回復を測定します。-値が低いほど、弾性が強くなり、シール寿命が長くなります。;値が 30% を超えると、シールの破損、空気漏れ、水漏れの危険性が高くなります。 HVAC パイプシール、壁穴シーラント、ゴムガスケットなどの用途では、このパラメータの厳密な管理が必須です。-このパラメータは、製品の効果が持続する期間を直接決定します。

廊坊瑞迪事件: -大規模 HVAC プロジェクト用の空調パイプシールの製造において、Langfang Ruidi は圧縮永久歪を中心的な管理指標として採用し、配合の最適化とプロセス調整を通じて値を 20% 未満に厳密に管理しました。 1,000 時間の長期圧縮テストの後でも、シールは空気漏れや水漏れがなく、優れた反発性能を維持しました。-このプロジェクトは5年間安定して稼働しており、ゴムシールのシール性能は劣化しておらず、当社製品の耐久性の優位性が十分に実証されています。この成果は、「低温低圧縮セットネオプレンプラグ」の発明特許など、当社の独自の研究開発技術によっても裏付けられています。-

熱老化試験: 高温環境における安定性の検証-

この試験では、長期間の高温条件（例: 125 度 × 70 時間）をシミュレートし、経時変化後の硬度、引張特性、表面状態の変化を評価します。-- HVAC および熱機器は、継続的な高温サイクル下で動作します。-急激な硬度の増加、強度の低下、または表面の亀裂を引き起こす熱老化は、シールの破損に直接つながります。 EPDM などの高級素材はテスト後も高いパフォーマンスを維持し、高温環境に最適です。-

廊坊瑞迪事件: 熱エネルギー機器用の高温-耐熱性-ゴムガスケットを開発する際、Langfang Ruidi は 125 度 × 70 時間の熱老化試験を実施しました。試験したガスケット（EPDM材質）は、硬度変化率8%未満、引張強度保持率90%以上で、表面クラックは発生しませんでした。このガスケットは現在、大型火力発電所の熱交換システムに使用されており、高温環境下でも長期間安定して運転されています。{8}}当社の「高温難燃剤-空調減衰-」-の独自の研究開発も、製品の耐熱性に対する強力な技術サポートを提供します。

オゾン老化試験: 屋外での亀裂に対する重要な保護

このテストは室外機と露出配管向けに設計されており、模擬オゾン環境で劣化を促進します。屋外に露出されたゴムはオゾン浸食を受けやすく、その結果、微小亀裂や早期破損が発生します。オゾン老化試験は、耐オゾン性材料（EPDM など）の選択に役立ち、屋外使用での耐用年数の短縮や亀裂を排除し、露出したコンポーネントの寿命を延ばします。{2}

廊坊瑞迪事件: LG Electronics 向けにカスタマイズされた屋外空調ユニットの露出パイプシールについて、Langfang Ruidi は厳格なオゾン老化試験を実施しました。-製品を模擬オゾン環境（濃度 50pphm、温度 40 度）に 72 時間置きましたが、表面に微小亀裂はなく、性能に大きな変化はありませんでした。これらのシールは沿岸地域の屋外空調ユニットで 4 年間使用されており、オゾン浸食を効果的に防止し、機器の耐用年数を確保しています。{6}}

高温および低温耐性: 極端な環境への適応

このテストでは、ゴムが低温でも亀裂が発生せず、高温でも軟化しないことが確認されます。{0}{1}{1}極寒の北部の冬から暑い南部の夏まで、極端な条件では材料に厳しい要件が課せられ、装置の起動時と停止時に頻繁に温度が変動します。EPDM は非常に優れたパフォーマンスを発揮します、幅広い使用温度範囲を備えています。-40 度から +120 度まで、低温でも弾性を維持し、高温でも変形に強いため、HVAC 業界にとって最高の選択肢となっています。

廊坊瑞迪事件：廊坊瑞迪は、中国北部の厳しい気候条件を目指して、屋外パイプライン用のゴム製ショックアブソーバーを開発し、高温および低温耐性テストに合格しました。製品は、-40 度では脆性破壊することなく弾性を維持し、+120 度では軟化または流動しませんでした。これらのショックアブソーバーは現在、北部油田の屋外パイプラインシステムで使用されており、この地域の -40 度から +35 度の極端な温度差に適応しており、2 年間安定して稼働しています。当社の「空気エネルギー衝撃吸収脚」製品は耐低温性にも優れており、北部の空調設備プロジェクトで広く使用されています。

耐油性および耐薬品性の耐食性: 工業条件での安定性試験

この試験は、産業用パイプライン、コンプレッサー、潤滑油システムを対象とし、油および化学媒体中でのゴムの安定性を評価します。耐油性の悪い材質は膨潤、軟化、強度低下を起こしやすく、漏れや故障の原因となります。ニトリルゴム (NBR)、水素化ニトリルゴム (HNBR)、および類似の材料は、油試験後の体積変化が 10% 以下であり、複雑な産業媒体環境に適応する高い性能保持率を示します。

廊坊瑞迪事件: 廊坊瑞迪は化学企業のコンプレッサーシステムに使用されるゴムシールにHNBR素材を選択し、耐油性試験を実施しました。 80度の潤滑油に24時間浸漬した後のシールの体積変化はわずか6.2％、引張強度保持率は92％で、化学工業の要求を十分に満たしました。これらのシールは、お客様のコンプレッサーシステムで頻繁に起こるシール故障の問題を解決し、お客様のメンテナンスコストを 30% 削減します。当社は輸出入資格を持つ企業として、このような高性能の耐油ゴム製品を海外のお客様にも提供しています。{8}